Bagaimana cara cepat menangani kebocoran zat pendingin atau lapisan es dalam Sistem Pendingin?

Poin Penting untuk Penanganan Cepat Sistem Pendinginan Kesalahan

1. Kebocoran Refrigeran

Segera matikan sistem dan putuskan aliran listrik untuk mencegah kompresor terus bekerja dan menyebabkan kebocoran lebih lanjut.

Gunakan air sabun atau detektor kebocoran elektronik untuk memeriksa area yang dicurigai. Setelah kebocoran dipastikan, tutup atau ganti pipa yang rusak.

Setelah penyegelan, evakuasi ke -0,1 MPa dan pertahankan vakum ini selama 18–24 jam untuk memastikan sistem tersegel dengan benar.

Isi ulang dengan refrigeran dengan spesifikasi yang benar. Produksi hanya dapat dilanjutkan setelah parameter tekanan dan suhu kembali normal.

2. Icing (Evaporator atau Piping Frost)

Pertama, periksa apakah sistem kekurangan zat pendingin atau beroperasi di bawah beban berlebihan, yang menyebabkan penurunan suhu penguapan secara tidak normal.

Tutup katup, aktifkan mode pencairan es, atau pencairan es secara manual menggunakan pemanas. Lanjutkan pengoperasian normal setelah es benar-benar mencair.

Periksa bukaan katup ekspansi, tekanan kondensasi, dan laju aliran refrigeran. Sesuaikan kembali atau ganti katup ekspansi jika perlu untuk mencegah lapisan es kembali.

Setelah pencairan es, lakukan uji kebocoran vakum sistem untuk memastikan tidak ada kebocoran sebelum menambahkan zat pendingin dan menghidupkan sistem.

3. Penanganan Alarm Sistem Tidak Normal

Berdasarkan kode kesalahan yang ditampilkan pada panel kontrol, segera temukan komponen yang rusak (misalnya, arus kompresor tidak normal, katup tidak tertutup, dll.).

Periksa tegangan, arus, dan resistansi isolasi komponen listrik. Pengoperasian hanya dapat dilanjutkan setelah keamanan kelistrikan dipastikan.

Jika komponen bertekanan tinggi terlibat, peralatan pelindung harus dipakai dan pekerjaan harus dilakukan di lingkungan yang berventilasi baik untuk mencegah kebocoran yang tidak disengaja dan bahaya keselamatan.